I supporti magnetici sono strumenti ausiliari altamente utilizzati nel sito di lavorazione meccanica e nel processo di ispezione di precisione. Fissano in modo sicuro strumenti di misura come comparatori, micrometri e calibri a leva sulle guide della macchina utensile, sui piani di lavoro o sulle superfici del pezzo attraverso l'attrazione magnetica, fornendo un riferimento di misurazione stabile per gli operatori. La gamma di forza magnetica dei supporti da tavolo magnetici varia tipicamente da 60 chilogrammi di forza a 120 chilogrammi di forza. Mentre esercitano la loro funzione di bloccaggio, la selezione appropriata e il metodo di utilizzo corretto influiscono direttamente sulla credibilità e sulla stabilità delle letture di misurazione. Questo articolo parte dalle caratteristiche strutturali dei supporti da tavolo magnetici e ne analizza le tipiche applicazioni in scenari quali linee di tornitura, rettifica, ispezione e marcatura.
1. Il componente principale del supporto da tavolo magnetico è il sistema di circuiti magnetici a magnete permanente. All'interno, l'acciaio magnetico al neodimio ferro boro o ferrite è combinato con una piastra conduttrice magnetica per formare un circuito magnetico chiuso. Ruotando la maniglia per cambiare la direzione del circuito magnetico, la forza magnetica può essere attivata o disattivata. Quando il circuito magnetico è nello stato conduttivo, le linee di forza magnetiche passano attraverso il fondo della base e guidano la superficie assorbita del pezzo, formando una forza di adsorbimento chiusa. La forza di assorbimento del supporto da tavolo magnetico a base circolare comunemente utilizzato è compresa tra 60 e 80 chilogrammi di forza. Lo stile a base rettangolare ha un'area di contatto più ampia e può raggiungere da 100 a 120 chilogrammi di forza. L'effettivo grado di sforzo della forza di adsorbimento dipende dalla planarità e dalla conduttività magnetica del materiale della superficie adsorbita. Le superfici con una rugosità pari o inferiore a 3 micron su ghisa o acciaio liscio possono raggiungere più del 90% della forza di aspirazione nominale.
2. Il sistema di bracci di supporto della base del tavolo magnetico è solitamente costituito da tre o quattro bielle e i punti di connessione adottano giunti sferici o strutture di bloccaggio coniche, consentendo agli operatori di regolare la postura e l'orientamento dello strumento di misura all'interno dell'intervallo spaziale. Il materiale dei bracci portanti è suddiviso in acciaio e leghe di alluminio. I bracci in acciaio hanno un'elevata rigidità e una buona resistenza alle vibrazioni, ma sono relativamente pesanti; i bracci in alluminio sono leggeri e flessibili, adatti all'uso su piani verticali o in posizioni sospese. La progettazione della forza di bloccaggio articolare deve bilanciare la stabilità del fissaggio e la comodità del funzionamento. Il valore empirico è che la coppia di bloccaggio è compresa tra tre e cinque Newton-metri. Quando la coppia è insufficiente, l'indice della tavola può facilmente subire un lento spostamento in condizioni di vibrazione, che influisce direttamente sulla continuità della misurazione.
3. Il fondo della base del tavolo magnetico è solitamente dotato di una superficie di base rettificata con precisione, con un controllo di planarità entro 0,005 millimetri. Questa precisione della superficie della base garantisce che, dopo l'aspirazione, la base aderisca saldamente alla superficie del pezzo senza generare ulteriori errori di inclinazione. Il fondo della base presenta inoltre una struttura scanalata a forma di V, che consente un assorbimento stabile sulla superficie dei pezzi cilindrici. Quando utilizzata su superfici di lavoro cilindriche come alberi a gomiti e alberi ottici, la scanalatura a V forma un contatto lineare con la superficie cilindrica ed è bloccata dalla forza magnetica, garantendo una stabilità di posizionamento non inferiore a quella dell'adsorbimento piatto. Questo design amplia gli scenari applicativi delle basi magnetiche nella lavorazione al tornio.
1. Nell'ambito della lavorazione di tornitura, una delle applicazioni più comuni dei supporti magnetici per tavole è il bloccaggio e l'allineamento dei pezzi. Gli operatori fissano il supporto della tavola magnetica alla piastra scorrevole o al portautensile del tornio, posizionano la testa di misurazione del micrometro contro il cerchio esterno o la faccia terminale del pezzo, ruotano manualmente il mandrino per far ruotare il pezzo a bassa velocità e osservano l'ampiezza di oscillazione dell'indicatore del micrometro. Quando l'ampiezza di oscillazione è controllata entro 0,02 millimetri, è possibile determinare che l'asse del pezzo coincide sostanzialmente con l'asse di rotazione del mandrino ed è possibile avviare il normale processo di tornitura. La precisione dell'utilizzo dei supporti da tavolo magnetici per l'allineamento è da cinque a dieci volte superiore rispetto a quella ottenuta utilizzando semplicemente il metodo di marcatura visiva, particolarmente adatto per un controllo rigoroso della coassialità durante l'elaborazione di più processi consecutivi.
2. Durante l'operazione di allineamento dell'utensile, anche la base del tavolo magnetico svolge un ruolo ausiliario indispensabile. Allineare la punta dell'utensile sul portautensile con la testa di misurazione del comparatore e spostando manualmente la piastra scorrevole per osservare la deflessione del contatto del puntatore del quadrante, è possibile determinare con precisione le posizioni delle coordinate iniziali dell'utensile nelle direzioni degli assi x e z. La precisione di posizionamento ottenuta utilizzando un micrometro combinato con la base magnetica per l'allineamento dell'utensile può raggiungere 0,005 millimetri. Rispetto al metodo di taglio di prova per l'allineamento degli utensili, l'efficienza è aumentata di circa il 40% e la generazione di scarti di taglio di prova è ridotta. Nella lavorazione batch su torni CNC, il metodo di allineamento dell'utensile con base della tavola magnetica è diventato un passaggio fondamentale nella procedura operativa standard.
3. Durante la lavorazione, anche il monitoraggio online delle dimensioni è una funzione pratica della base da tavolo magnetica. Prima che la lavorazione di sgrossatura finisca e inizi la lavorazione di finitura, la base del tavolo magnetico viene assorbita nella posizione fissa sul binario di guida e la sonda entra in contatto con la superficie lavorata per confermare se la dimensione corrente rientra nell'intervallo di tolleranza intermedia. Durante la lavorazione di un pezzo singolo, questa operazione può rilevare tempestivamente la deviazione dimensionale causata dall'usura dell'utensile o dalla deformazione termica, evitando che il lotto di prodotti superi il limite di tolleranza. La stabilità del punto di riferimento di misurazione fornito dalla base del tavolo magnetico in questa fase determina direttamente l'affidabilità dei dati di monitoraggio.
1. Nelle rettificatrici superficiali e nelle rettificatrici cilindriche, i supporti da tavola magnetici combinati con micrometri a leva vengono comunemente utilizzati per tracciare e rilevare le dimensioni dei pezzi durante il processo di rettifica. Durante la rettifica, una grande quantità di refrigerante scorre sulla superficie del pezzo e la temperatura è relativamente elevata. Gli operatori non possono utilizzare strumenti di misurazione portatili per misurazioni rapide. Fissando il supporto da tavolo magnetico sul lato della base magnetica della rettificatrice o sulla staffa della protezione della mola, la testa di misurazione del micrometro a leva entra in contatto con la superficie da misurare del pezzo. Ciò consente di osservare in tempo reale l'andamento dei cambiamenti dimensionali senza fermare la macchina. Quando la macinazione raggiunge il valore dimensionale predeterminato, l'alimentazione può essere interrotta tempestivamente. La stabilità del fissaggio del supporto da tavolo magnetico in ambienti soggetti a vibrazioni e spruzzi di refrigerante è particolarmente cruciale.
2. Anche il rilevamento ausiliario della quantità di ravvivatura della mola non può fare a meno della base del tavolo magnetico. La base del tavolo magnetico è fissata sul piano di lavoro e la testa di misurazione del micrometro è allineata con la punta dell'utensile diamantato o con la superficie circolare esterna della mola. Confrontando le letture prima e dopo ciascuna medicazione, è possibile determinare la quantità di rimozione di ciascuna medicazione. La quantità di ravvivatura singola della mola circolare esterna è generalmente controllata tra 0,02 e 0,05 millimetri. Il superamento di questo intervallo causerà un'usura troppo rapida della mola o farà sì che la ruvidità superficiale del pezzo superi lo standard. Con il bloccaggio stabile della base del tavolo magnetico, il controllo preciso della quantità di ravvivatura può ridurre l'usura e la perdita inutili della mola e prolungare la durata della mola di circa il 15% - 20%.
3. Una volta completato il processo di rettifica, la base del tavolo magnetico può essere utilizzata anche per un rapido controllo del parallelismo e della perpendicolarità del pezzo. Posizionare il pezzo su una superficie piana e la base del tavolo magnetico aderisce al bordo della superficie piana. Il comparatore si muove uniformemente lungo la superficie superiore del pezzo e l'ampiezza di fluttuazione del puntatore è la deviazione del parallelismo. Per le parti rettificate di precisione, il requisito di parallelismo è solitamente compreso tra 0,005 e 0,015 millimetri. Il supporto rigido fornito dalla base del tavolo magnetico combinato con la superficie piana ad alta precisione può soddisfare requisiti di misurazione di questa portata, eliminando i tempi di consegna per l'invio del pezzo alla sala metrologica.
