Nel campo della misurazione di precisione, l'ispezione della concentricità è un passo cruciale per garantire la precisione dell'assemblaggio
Molti tecnici di ingegneria hanno dubbi sul fatto che gli indicatori di numero possano essere utilizzati
Per la verifica della concentricità, da un punto di vista professionale, gli indicatori del quadrante possono effettivamente essere utilizzati
ispezione,ma richiedono l'uso di apparecchiature specializzate e il corretto metodo di misurazione per ottenere una precisione
risultati.Generalmente, quando sono combinati con un telaio di misura, gli indicatori del quadrante possono rilevare errori di concentricità che vanno da
Per esigenze di precisione più esigenti, è necessario disporre di apparecchiature ausiliarie supplementari.
combinati per migliorare la precisione delle misurazioni.
I. Principio di base dell'uso di un micrometro per misurare la concentricità
1L'essenza della misurazione della concentricità consiste nel rilevare lo spostamento radiale dell'asse del cilindro misurato.
superficie relativa all'asse di riferimento.L'indicatore del quadrante riflette indirettamente la condizione di concentricità
misurazioneil flusso radiale.Quando il pezzo di lavoro ruota attorno all'asse di riferimento per un giro completo,
l'oscillazione massimaL'ampiezza del puntatore micrometrico è il valore di scorrere radiale.
il valore di scarico èL'errore di concentricità è pari approssimativamente all'errore di concentricità, ma questo metodo presenta alcuni errori di misura.
2L'accuratezza di misura del micrometro influenza direttamente i risultati della rilevazione della concentricità.
Il valore di graduazione del micrometro meccanico comunemente utilizzato è di 0,01 mm, mentre l'indicatore digitale può raggiungere
una precisione di 0,001 mm. Per le parti con un requisito di concentricità entro 0,05 mm, un indicatore con una
Tuttavia, per le parti lavorate con maggiore precisione e con condizioni di lavorazione più rigorose, la precisione di misurazione può essere ridotta in base alle esigenze di misura.
se si applicano i requisiti di concentricità, si raccomanda di utilizzare un dispositivo di misurazione con una maggiore precisione.
3La determinazione dell'asse di riferimento durante il processo di misurazione è un passo cruciale.
Di solito la superficie principale di accoppiamento del pezzo o il riferimento di progettazione sono considerati come punto di riferimento di misura,
e l'asse di riferimento è stabilito utilizzando una spina a tre mascelle o un apparecchio speciale. L'accuratezza dell'accertamento
Ill'asse di riferimento influenza direttamente il risultato finale della misurazione.
influenzerà in modo significativo l'accuratezza delle misurazioni.
II. Metodo specifico per la misurazione del grado centrifugo con micrometro
1Il metodo di misurazione a blocchi in V è adatto per rilevare la concentricità del cerchio esterno.
Posizionare il pezzo da provare su un blocco in V di precisione, il cui angolo è di norma di 90° o 120°.
Il micrometro deve essere montato sul telaio di misura, con il
La testa di misura tocca verticalmente la superficie cilindrica del pezzo di lavoro.
Il punto di rotazione è il punto di rotazione totale e si registrano le letture massime e minime del micrometro.
la metà della differenza tra le letture, ma occorre tener conto dell'errore geometrico del blocco V.
2Il metodo di misurazione di prim'ordine è comunemente utilizzato per l'ispezione della concentricità di parti di tipo albero.
Il pezzo di lavoro è installato tra lo spinello di un tornio o la parte superiore di un dispositivo di misurazione dedicato,
- assicurare cheIl foro superiore si allinea con l'asse di riferimento.
da misurare,e la rotazione motrice o manuale del pezzo di lavoro è effettuata per osservare l'intervallo di oscillazione
dell'indicatore del quadrante.Il vantaggio di questo metodo è che l'asse di riferimento è stabilito in modo relativamente preciso,
ma richiede cheentrambi gli estremiLa parte superiore del pezzo deve avere fori standard.
3. Il metodo di fissaggio del manico è adatto per parti di tipo buco o parti di tipo albero corto.
La spinta radiale del manicomio deve essere controllata entro il limite di
0.005 mm.L'indicatore del quadrante è fissato sul mandrino della macchina utensile o su un supporto dedicato.
girare lentamenteil fusibileE' importante notare che il dispositivo di fissaggio
Forza del ruotodovrebbe esseremoderata per evitare la deformazione del pezzo di lavoro e influenzare i risultati delle misurazioni.
III. Fattori chiave che influenzano l'accuratezza delle misure
1La posizione di installazione del micrometro ha un impatto significativo sui risultati delle misurazioni.
L'angolo di deviazione superiore a 5° risulterà
la pressione di contatto della punta di misura deve essere controllata nell'intervallo 1-3N.
Un'eccessiva pressione farà deformare il pezzo, mentre una pressione insufficiente influenzerà la stabilità della misura.
Il raggio sferico della punta di misura è generalmente selezionato per essere 2-3 mm. per parti di piccolo diametro,
una più piccolala punta di misura può essere scelta.
2Le variazioni della temperatura ambientale possono influenzare la precisione delle misurazioni.
20°C. Una variazione di temperatura di 1°C comporterà una variazione delle dimensioni delle parti in acciaio di circa 0,01 mm/m.
Quando si effettuano le misure in laboratorio, è necessario attendere che la temperatura del pezzo di lavoro e la temperatura del
l'apparecchiatura di misurazione è stabile prima di effettuare la misurazione, oppure devono essere adottate misure di compensazione della temperatura
essere adottate per correggere i risultati delle misurazioni.
3La qualità della superficie del pezzo di lavoro influenza anche la precisione della misurazione.
deve essere controllata entro Ra 1,6 μm e la ondulazione superficiale non deve superare il 10% della tolleranza di concentricità.
Se sulla superficie ci sono abrasioni, graffi o macchie d'olio, la lettura del micrometro sarà instabile.
Prima della misurazione deve essere effettuato un adeguato trattamento superficiale.
IV. Precauzioni durante il processo di misurazione
1Il lavoro preparatorio prima della misurazione è di estrema importanza.
La norma richiede che l'errore di indicazione sia
- No, no.superano ±0,01 mm e l'errore di ritorno non deve superare 0,005 mm.La quantità di precompressione del
Indicatorela sensibilità di misura non solo è garantita, ma anche
ma ancheevitadanni dovuti al superamento dell'intervallo di misura.
2Le norme di funzionamento durante il processo di misurazione influenzano direttamente l'affidabilità dei risultati.
La forza di scatto del pezzo deve essere lenta e uniforme, generalmente controllata a 5-10 giri/min.
influenzareciascuna sezione di misurazione deve essere misurata almeno tre volte e la media
il valore èpresoPer le parti a asse lungo, le misurazioni devono essere effettuate su più sezioni per
in modo completovalutare la condizione di concentricità.
3- La registrazione e l'elaborazione dei dati devono essere standardizzate.
Quando gli errori di concentricità si avvicinano
il limite di tolleranza, si raccomanda di aumentare il numero di misurazioni o di adottare una misurazione più precisa
metodo di verifica.Valutazione dell'incertezza di misuraLa qualità è anche un requisito importante
sistema di gestione.
