Le pinze, come strumento di misurazione della lunghezza più fondamentale e spesso utilizzato nella produzione meccanica, nell'ispezione della qualità e negli esperimenti di ricerca scientifica,la loro precisione di misurazione influisce direttamente sul tasso di qualificazione delle dimensioni del prodotto e sulla stabilità del processoPer garantire l'accuratezza e l'affidabilità dei valori di misurazione, le specifiche tecniche metrologiche nazionali hanno chiaramente previsto il ciclo di taratura per le pinze.La manutenzione quotidiana è altrettanto cruciale per prolungare la loro vita di servizio e mantenere la stabilità della precisione. This article will combine the current verification procedures and on-site practical experience to systematically analyze the legal requirements for the calibration cycle of calipers and the scientific maintenance methods.
1La frequenza d'uso è la variabile di base che determina l'intervallo di taratura.Le pinze che vengono utilizzate quotidianamente per più di 8 ore hanno un tasso di usura delle parti scorrevoli significativamente più elevato rispetto a quelle utilizzate meno frequentementeLa ripetibilità dell'indicazione è soggetta a deterioramento entro 3 mesi e la frequenza di taratura deve essere aumentata.
2La temperatura e l'umidità ambientali influenzano direttamente l'espansione termica dei materiali e il rischio di ruggine.L'ambiente di taratura standard richiede una temperatura di (20 ± 5) °C e un'umidità relativa non superiore all'80%.- se l'apparecchiatura è utilizzata in un ambiente con forti fluttuazioni di temperatura o condizioni corrosive per un lungo periodo,la taratura deve essere predisposta anche se non è ancora passato un anno dall'ultima taratura;.
3- le caratteristiche dell'oggetto da misurare devono essere prese in considerazione.o i pezzi di lavoro con borse accelereranno l'usura dei bordi taglienti delle mascelle di misuraIn tali casi si raccomanda di effettuare un controllo funzionale una volta al trimestre.
1Dopo ogni utilizzo, la superficie di misura, la bilancia e la rotaia devono essere immediatamente asciugate con un panno pulito e morbido o con un tampone di cotone senza peli.immersi in una piccola quantità di alcol industriale o di detergente neutroPer evitare danni alla superficie di riferimento, è severamente vietato usare strumenti duri come spazzole metalliche o carta vetrata per raschiare.
2Dopo la pulizia e l'essiccazione, applicare un sottile strato di olio antirrugine (come il n.20 olio per macchine o grasso antirrugine speciale per strumenti di misura) alle superfici di contatto della rotaia di guida scorrevole e degli artigli di misura. quindi pulire delicatamente la superficie con un panno asciutto fino a quando non diventa leggermente umido e privo di liquidi.evitando così l'ossidazione e la ruggine.
3Quando si immagazzina, la pinza deve essere completamente chiusa o collocata in una scatola protettiva dedicata per evitare che si mescoli con altri utensili metallici e si urti.L'ambiente di stoccaggio deve essere fresco e asciuttoLa temperatura e l'umidità ideale sono comprese tra i 15 e i 25°C e la umidità relativa tra il 40% e il 60%.
III. Punti chiave per la lubrificazione e il mantenimento funzionale del meccanismo scorrevole:
1. La liscezza della coppia di scorrevole è direttamente correlata alla precisione della ripetibilità delle misurazioni.premendo delicatamente il cursore dovrebbe essere liscia senza alcun attaccamento, e dopo averlo rilasciato, dovrebbe scivolare lentamente verso il basso con il proprio peso.le vecchie macchie di olio devono essere rimosse e una piccola quantità di olio lubrificante a bassa viscosità (come ISO VG32) deve essere riempita.
2. Per le pinze digitali, si deve prestare particolare attenzione alle condizioni della batteria e alle prestazioni impermeabili.i modelli non classificati IP non devono entrare in contatto con liquidiQuando non viene utilizzata per un lungo periodo, la batteria deve essere rimossa per evitare che una perdita di elettroliti corrosi la scheda.
3- effettuare regolarmente autocontrolli della posizione zero: dopo aver chiuso le mascelle esterne di misurazione, verificare visivamente se la linea zero del vernier si allinea con la linea zero della scala principale (tipo meccanico),o utilizzare il tasto "ZERO" per ripristinare e misurare il blocco di gauge standard per verificare l'errore di indicazioneSe si trovano anomalie, mandatela subito per la riparazione; non usarla con la forza.
1Prima di inviare per la taratura, deve essere effettuata una pulizia di base e un'ispezione visiva per assicurarsi che non vi siano danni evidenti, macchie di ruggine o deformazioni.I laboratori di taratura generalmente respingono gli strumenti con gravi macchie di olio o danni strutturali per evitare la contaminazione delle apparecchiature standard.
2- creare un archivio completo del ciclo di vita dell'alimentatore, registrando la data di acquisto, la prima taratura, i risultati di ogni taratura successiva (compresi i valori di correzione),il dipartimento utilizzatoreQuesto archivio è un importante riferimento per individuare le fonti di incertezza di misura e formulare strategie di taratura personalizzate.
3- le imprese interne devono essere dotate di indicatori standard tracciabili (che coprano almeno i segmenti di misurazione più utilizzati),e la taratura deve essere effettuata da metrologi certificati conformemente alle norme JJG 30.Per quanto riguarda gli enti esterni, essi dovrebbero scegliere enti terzi con qualifiche CNAS o CMA per garantire che i certificati di taratura abbiano validità giuridica.
Ecco le domande e le risposte che potrebbero interessarvi:
D: Le pinze appena acquistate devono essere calibrate immediatamente?
R: Sì, anche se il prodotto ha superato l'ispezione in fabbrica prima di lasciare la fabbrica, le vibrazioni o i cambiamenti di temperatura durante il trasporto possono causare deviazioni di precisione.Secondo il regolamento JJG 30, tutte le pinze devono essere sottoposte alla prima taratura prima del loro primo utilizzo e possono essere utilizzate solo per misure formali dopo aver superato la prova.
D: È necessario inviare la taratura del calibro a un'istituzione esterna?
R: Non necessariamente. Le imprese che hanno gli standard di misura corrispondenti, le condizioni ambientali e il personale certificato possono effettuare la taratura interna (taratura interna),ma devono stabilire una catena di tracciabilità del valore completa e sottoporsi regolarmente a verifiche di confronto esterneLe unità che non hanno la capacità di effettuare la taratura interna devono affidarla a un istituto tecnico di metrologia legalmente autorizzato.
D: L'alimentatore digitale ha un ciclo di taratura più breve dell'alimentatore meccanico?
R: Non necessariamente. Entrambi hanno un periodo legale non superiore a un anno. Tuttavia, le pinze digitali contengono componenti elettronici e sono più sensibili all'umidità e all'elettricità statica.In ambienti umidi o altamente disturbatiIn particolare, le pinze meccaniche sono più suscettibili di usura fisica e il periodo specifico deve essere valutato in base alle condizioni di utilizzo effettive.
D: Si può usare la pinza anche se è leggermente arrugginita?
R: Non è raccomandato. La ruggine danneggerà la piattezza della superficie di misura, causando lo spostamento dei punti di contatto. Anche se la lettura sembra normale, in realtà introduce errori sistematici.La ruggine superficiale minore può essere leggermente lucidata con carta vetrata metallografica estremamente fine (come la maglia 2000 o superiore) combinata con cheroseneTuttavia, dopo il trattamento, l'accuratezza deve essere riconfermata mediante calibrazione.
Sebbene le pinze abbiano una struttura semplice, sono "occhi" indispensabili nel sistema di produzione di precisione.Seguendo rigorosamente il ciclo di taratura legale e effettuando una manutenzione quotidiana scientifica e meticolosa, è possibile garantire la loro produzione stabile a lungo termine di dati di misura affidabili. Incorporating calibration and maintenance into standardized operation procedures is not only a compliance requirement but also a fundamental guarantee for improving product quality and production efficiency.
