Il micrometro, in quanto strumento importante negli strumenti di misura di precisione, è ampiamente utilizzato in vari campi tecnici
come la produzione meccanica, la lavorazione di precisione e il controllo qualità. La sua accuratezza di misurazione può raggiungere
0,001 millimetri,e il campo di misura varia da 0-25 millimetri a 375-400 millimetri e altre
specifiche. Può soddisfare i requisiti di misurazione precisa di diverse quantità geometriche come diametro esterno,
diametro interno, profondità e filettatura.Il principio di misurazione del micrometro si basa su una precisa vite
di trasmissione. Il passo standard è di 0,5 millimetri e il valore di graduazione del cilindro differenziale è di 0,01 millimetri.
Attraverso la lettura del nonio, è possibile ottenere una precisione di lettura di 0,001 millimetri. Nel settore aerospaziale, automobilistico
produzione e industrie di macchinari di precisione, il micrometro è uno strumento di misura indispensabile per garantire
qualità del prodotto e accuratezza del processo.
I. Controllo dimensionale di precisione nella produzione meccanica
1. La misurazione del diametro esterno dei componenti dell'albero è lo scenario applicativo più tipico dei micrometri,
particolarmente adatto per il rilevamento di componenti di alberi di precisione con gradi di tolleranza IT6-IT9.Durante il tornio
lavorazione,l'utilizzo di un micrometro può monitorare le variazioni di diametro del pezzo in tempo reale, garantendo che
l'accuratezza dimensionalesia controllata entro ±0,005 millimetri.Per componenti di alberi con forme complesse comealberi a gradini e
alberi eccentrici,il micrometro può misurare i diametri di diverse sezioni. Durante ilprocesso di misurazione,
è importante garantirela stabilità della temperatura del pezzo per evitare l'influenza dideformazione termica sull'
accuratezza della misurazione.Selezionare una specifica appropriata del micrometro per garantireche la dimensione misurata
sia all'interno dei due terzi centralidell'intervallo dello strumento di misura.2. Il diametro esterno e lo spessore della parete dei componenti di tipo manicotto devono essere misurati con precisione utilizzando un micrometro.
Soprattutto per i manicotti a parete sottile, l'uniformità dello spessore della parete deve essere testata.
Quando si misura la paretespessore,
dovrebbero essere misurati più punti nella direzione circonferenziale per garantire che la differenza di spessoresia
controllataentro 0,02 millimetri, evitando la concentrazione di sollecitazioni e la deformazione causata daspessore della parete non uniforme.
Per parti di alta precisione come anelli di cuscinetti di precisione e manicotti di cilindri idraulici, l'accuratezza della misurazione delmicrometro dovrebbe
raggiungere 0,001 millimetri. Durante il processo di misurazione,la forza di misurazione dovrebbe essere controllataper evitare l'elastico
deformazione dei pezzi a parete sottile.3. La misurazione precisa dello spessore della lamiera è un'importante applicazione dei micrometri nella lavorazione dei metalli,particolarmente
adatto per il controllo dello spessore di particolari di stampaggio di precisione e componenti di saldatura a piastra sottile.
La tolleranza per la piastra d'acciaiolo spessore è solitamente ±0,1 millimetri.
L'utilizzo di un micrometro consente il rilevamento divariazioni di spessore e l'identificazione tempestiva didifetti di laminazione e problemi di materiale.
Misurare lo spessorevalori in diverse posizioni e disegnare una distribuzione dello spessorela mappa è utile per l'analisi della qualità del processo.
Per materiali compositi e fogli non metallici, una forma di superficie di misurazione appropriata e una misurazionela forza dovrebbe essere selezionata.
II. Ispezione online nella procedura di lavorazione di precisione1. L'ispezione online delle dimensioni del pezzo nei centri di lavoro CNC può essere eseguita utilizzando micrometri,
che consente un controllo dimensionale rapido e accurato, evitando così la generazione di difetti di lotto. Dimensione
l'ispezione viene condotta tra i processi di sgrossatura e finitura,
e la tolleranza di lavorazione successiva
viene regolata in base ai risultati della misurazione per garantire che l'accuratezza dimensionale finale soddisfi il
requisiti specificati nei disegni. I micrometri pneumatici o elettrici possono essere configurati sulla
linea di produzione automatizzata per ottenere la misurazione automatizzata e la raccolta dei dati. I dati di misurazione possono essere restituiti al
Sistema CNC per ottenere il controllo ad anello chiuso e l'elaborazione adattiva.2. Durante il processo di rettifica, un micrometro viene utilizzato per monitorare le variazioni delle dimensioni del pezzo e per controllare
la tolleranza di rettifica e la qualità della superficie. Per la rettifica di precisione, la tolleranza dimensionale deve essere controllata entro
l'intervallo di 0,002 - 0,005 millimetri.
L'alta precisione del micrometro può soddisfare i severi requisiti
del processo di rettifica.
Durante il processo di rettifica, è necessario prestare attenzione al controllo della temperatura delpezzo, poiché l'alta temperatura influenzerà l'accuratezza della misurazione e la stabilità delle dimensioni del pezzo.
Selezionare un tempo di misurazione appropriato ed evitare di misurare durante il periodo in cui il pezzo è in corsodeformazione termica.
3. Nei processi di tornitura e alesatura di precisione, il micrometro viene utilizzato per monitorare le variazioni dimensionali durante il
processo di taglio, in particolare per il controllo dei diametri dei fori precisi e delle circonferenze esterne. L'ottimizzazione del taglio
i parametri devono essere regolati in base ai risultati effettivi della misurazione.
Attraverso l'analisi dei dati
misurato dal micrometro,
è possibile determinare le condizioni di usura dell'utensile da taglio e le variazioni dello stato di taglio.L'istituzione di una curva di variazione dimensionale è utile per prevedere i tempi di sostituzione dell'utensile.
Per la lavorazione di fori profondie la lavorazione di alberi sottili, l'influenza della forza di taglio e della forza di serraggio sulla
deformazione del pezzodovrebbe essere considerata.
III. Controllo qualità e applicazione degli standard di misurazione1. Durante il processo di ispezione in entrata, un micrometro viene utilizzato per misurare l'accuratezza dimensionale delle materie prime
e dei componenti acquistati per garantire la conformità ai requisiti tecnici. I componenti standard come cuscinettie gli elementi di fissaggio richiedono un'ispezione dimensionale rigorosa.
Il micrometro può misurare rapidamente e accuratamente le chiavi
parametri dimensionali, migliorando così l'efficienza e l'affidabilità dell'ispezione.
Un database di ispezione è
stabilitoper monitorare le variazioni di qualità dei fornitori. Per grandi lotti di parti, viene adottato un piano di ispezione a campione,
evengono determinate frequenze di ispezione e quantità di campioni ragionevoli.
2. L'ispezione del prodotto finito utilizza un micrometro per verificare la qualità della lavorazione e l'accuratezza dell'assemblaggio, garantendoche
i prodotti soddisfino i requisiti di progettazione e gli standard dei clienti. La misurazione delle dimensioni chiave richiedetracciabilità e riproducibilità.
Il certificato di taratura del micrometro e la valutazione della misurazione
l'incertezza sono componenti importanti del sistema di qualità. L'ambiente di misurazione deve essere conforme
i requisiti degli standard metrologici, con la temperatura controllata entro un intervallo di 20 ± 2 gradi Celsius.Il personale di misurazione deve seguire una formazione professionale e padroneggiare i metodi di misurazione corretti
e capacità di lettura.3. Il laboratorio di misurazione e il laboratorio standard utilizzano i micrometri come strumenti di trasferimento per la lunghezza
misurazione,
partecipando alla trasmissione e alla verifica comparativa dei valori di misurazione. Alta precisione
i micrometri possono servire
come standard di lavoro,
calibrando altri strumenti di misura e apparecchiature di prova,con incertezza di misurazione
raggiungendo il livello di 0,001 millimetri. Partecipano a confronti internazionalie progetti di test di competenza per
verificare le capacità di misurazione e i livelli tecnici. Stabiliscono la misurazionedispositivi standard per fornire servizi di calibrazioneper gli strumenti di misura dell'azienda.
