La misurazione di precisione è l'anello centrale del controllo della qualità nella produzione industriale moderna, determinando direttamente il prodotto
L'importanza della misurazione di precisione è di primaria importanza per la competitività delle imprese.
riflessoin molteplici dimensioni quali la garanzia della qualità, il controllo dei costi, il progresso tecnologico e la garanzia della sicurezza.
Nel settore aerospazialecampo, il requisito di precisione di misura raggiunge il livello micron e una deviazione di 0,001 mm
- Potrebbe portare a perdite di milioni.
I. La garanzia fondamentale dell'assicurazione della qualità del prodotto
Il controllo dell'accuratezza delle dimensioni è il requisito fondamentale per la qualità del prodotto.
1Nella lavorazione meccanica, la tolleranza di diametro delle parti dell'albero è del livello IT6-IT9, corrispondente ad una deviazione di
0.009-0.052 mm; la tolleranza delle parti a fori è del livello IT7-IT10, con una deviazione di 0,015-0,084 mm.
2- le apparecchiature di misurazione di precisione come le pinze digitali hanno una precisione di 0,01 mm, i micrometri hanno una precisione di
di 0,001 mm, gli indicatori del quadrante hanno una precisione di 0,001 mm e le macchine di misurazione a tre coordinate hanno una precisione
di dimensioni fino a 0,0005 mm.
3Per i prodotti elettronici, la precisione di misura dei diametri dei fori delle schede PCB richiede ± 0,025 mm e la
assemblaggioper i componenti ottici come le lenti,
spessorela tolleranza è di ±0,01 mm e la precisione del raggio di curvatura è di 0,1%.
colpisce direttamentele prestazioni di assemblaggio delle parti e l'accumulo di catene di tolleranza possono portare al prodotto
fallimento funzionale.
La misurazione dell'accuratezza della forma e della posizione garantisce le prestazioni funzionali del prodotto.
La misurazione della piattazza controlla la qualità della superficie di tenuta, con un requisito di precisionedi
0.005 - 0,05 mm;La misurazione della rotondità garantisce l'accuratezza della corsia del cuscinetto, che richiede una precisione
di 0,0005 - 0,002 mm;La misurazione dell'assilità garantisce il regolare funzionamento del sistema dell'albero di trasmissione, con un
accuratezza di 0,01 - 0,1 mm;La misurazione della verticalità garantisce l'accuratezza del riferimento di montaggio, con un requisito
di 0,02 - 0,2 mm.
La misurazione della deviazione del profilo dei denti degli ingranaggi ha una precisione di ± 0,005 mm, che influenza la trasmissionerumore
e di efficienza.La misurazione del diametro minore del filo ha una precisione di ± 0,002 mm, determinando la resistenza diIl
con filettaturaconnessione.Le deviazioni nelle tolleranze di forma e di posizione possono causare problemi quali l'adattamento sciolto, aumento del peso,
vibrazioni,e acceleratoindossare,influenzare gravemente l'affidabilità del prodotto.
L'ispezione della qualità delle superfici è fondamentale per l'aspetto e le prestazioni del prodotto.
Il campo di misura della rugosità superficiale è compreso tra Ra0,005 e 80 μm. Per le pale del motore di un aeromobile, il valore di Ra
è di 0,1 - 0,4 μm; per le pareti interne dei rivestimenti dei cilindri delle automobili, è di 0,1 - 0,8 μm; per i componenti ottici di precisione, è
00,005-0,05 μm.Il rilevamento dei difetti superficiali comprende crepe, pori, graffi e depressioni, con una precisione di rilevamento
al micrometrolivello.L'accuratezza di misura dello spessore del rivestimento è di ±1 μm, il che influisce sull'anticorrosione
prestazioni equalità dell'aspetto.Il controllo della qualità delle superfici si ottiene mediante misurazioni precise, direttamente correlate
alla durata del prodottoe la soddisfazione degli utenti.Tecnologie avanzate quali l'interferometria laser e la luce bianca
interferometriaabilitare il nanometro- superficie pianarilevamento della topografia.
II. Sostegno tecnico per migliorare l'efficienza della produzione
1Il sistema di misurazione online consente di monitorare in tempo reale il processo di produzione.L'accuratezza del
in macchinala sonda di misurazione online è di ± 0,001 mm e il tempo di misurazione è di 2-10 secondi.
compensazioniper gli errori di elaborazione, aumentando l'accuratezza dell'elaborazione del 50% al 80%.
Il sistema dila linea di produzione automatizzata sincronizza il ciclo di rilevamento con il ciclo di produzione e
efficienza di misuraIl sistema di misurazione laser esegue il rilevamento senza contatto,
che è adatto per i morbidimateriali e pezzi da lavorare ad alta temperatura, la precisione di misura è di ±0,01 mm,
e la velocità di rilevamento è di diversiIl feedback di misurazione in tempo reale consente un circuito chiuso
controllo, riducendo il tasso di rottamiIn questo caso, il tasso di utilizzazione dell'apparecchiatura è aumentato del 60%-90% e l'utilizzo dell'apparecchiatura è aumentato del 15%-25%.
2Le apparecchiature di misurazione automatizzate riducono i costi di manodopera.La macchina di misurazione a tre coordinate è dotata
conUn sistema di cambio automatico della testa, che può funzionare senza intervento umano per 8-24 ore.
misurazioneL'efficienza è da 3 a 8 volte superiore a quella della misurazione manuale.
tecnologia di riconoscimentoper rilevare centinaia di pezzi al minuto con una precisione di ± 0,005 mm,
La produzione di massa.L'equipaggiamento di misurazione per la scansione acquisisce milioni di punti di misura per completare la
rilevamento di superfici complesse,riducendo il tempo di misurazione dall'80% al 95%.
L'automazione delle misure riduce il numero dierrori, migliora la misurazioneL'obiettivo è quello di ridurre i costi
Il robot ha integrato la misuraIl sistema consente una flessibilitàper l'ispezione ed è adatto a varietà multiple
e produzione a piccoli lotti.
3- analizzare i dati per ottimizzare i parametri del processo produttivo.SPC controllo dei processi statistici raccoglie misurazione
dati,L'analisi dei dati di misurazione è basata su una serie di analisi di base, che analizzano gli indici di capacità di processo Cp e Cpk e guidano il miglioramento del processo.
èviene caricato in tempo reale nel sistema MES, creando un archivio dei prodotti di qualità e consentendo la tracciabilità della qualità.
L'analisi dei big data identifica le tendenze qualitative, prevede le esigenze di manutenzione delle attrezzature e riduce i tassi di guasto
Il 20%-40%.Il valore dei dati di misurazione viene estratto attraverso algoritmi di intelligenza artificiale, ottimizzandotrasformazione
parametri- eaumentare i tassi di qualificazione dei prodotti del 5%-15%.servizi forniscono funzioni
sUff comeil confronto dei parametri di riferimento, la valutazione dell'incertezza e i promemoria di taratura.
L'importanza della misurazione precisa sta diventando sempre più importante nella moderna produzione industriale
La competitività di un'azienda si è trasformata in una componente importante della sua competitività fondamentale.
la necessità di garantire la qualità del prodotto, una misurazione precisa garantisce che le dimensioni, la forma e la posizione del prodotto
la precisione e la qualità della superficie soddisfano i requisiti di progettazione, influenzando direttamente la funzionalità del prodotto, le prestazioni,
e la soddisfazione degli utenti.
Per quanto riguarda il miglioramento dell'efficienza della produzione, i sistemi di misurazione online, gli impianti di misurazione automatizzati e gli impianti di misurazioneapparecchiature di misurazione,
L'analisi dei dati e l'ottimizzazione della produzione aumentano significativamente l'efficienza e riduconocosti di manodopera.
L'efficienza economica e l'ottimizzazione dell'efficienza economica sono ottenute attraverso misure quali il tasso di sprecocontrollo, attrezzature
miglioramento dell'utilizzo e miglioramento della soddisfazione del cliente, con un ritorno sull'investimentotasso tipicamente
di 500% a 1500%.
L'innovazione tecnologica e il miglioramento industriale non possono essere separatida un supporto di misurazione precisa,
La ricerca e lo sviluppo di nuovi prodotti, il miglioramento dei processi ela trasformazione della produzione tutti si basano su
dati di misurazione di alta precisione.richiedono una misurazione precisa
fornire una garanzia affidabile, in particolare in settori critici come l'aerospaziale, l'automotive,e medica.
L'industria manifatturiera si sta muovendo verso uno sviluppo di alta gamma e la tecnologia di misurazione di precisione
è ancheProgresso costante, con nuove tecnologie come la misurazione su scala nanometrica, la fusione multi-sensore,
e artificialeLe applicazioni di intelligence emergono costantemente.Le imprese dovrebbero stabilire una misurazione precisa
sistema adattoPer quanto riguarda la loro fase di sviluppo, aumentare gradualmente le capacità di misurazione e raggiungere un doppio livello di
miglioramento dellaIn futuro, la misurazione precisa diventerà più intelligente, più interconnessa,
e standardizzati,e diventare un'importante infrastruttura per la produzione intelligente.
