Qual è la funzione di misura di profondità di un'alimentatrice?--- Principi e funzionamento della misurazione di profondità con l'alimentatrice vernier

La pinza vernier è uno strumento di misurazione della lunghezza ampiamente utilizzato nelle officine di lavorazione meccanica.il manometro di profondità alla sua estremità, noto anche come barra di profondità o sonda di profondità, svolge un ruolo essenziale nel controllo delle dimensioni comuni di profondità. Molti operatori non hanno una conoscenza sufficiente di come utilizzare e gestire correttamente il manometro di profondità, con conseguenti errori di misurazione significativi.procedure operative, e tecniche di prevenzione degli errori per il calibratore di profondità, aiutando gli ispettori sul campo a utilizzare correttamente questa caratteristica fondamentale ma pratica.

Il manometro di profondità di una pinza vernier è montato all'estremità della scala principale, formando una sottile canna rettangolare della stessa larghezza del corpo principale.il manometro si estende in sincronia con la mascellaLa superficie di misura del manometro è in genere di precisione,con requisiti di tolleranza rigorosi per la piattezza e la perpendicolaritàLe dimensioni della sezione trasversale del manometro corrispondono a quelle della larghezza della scala principale, e la sua lunghezza di estensione corrisponde generalmente all'intervallo di misura dell'alimentatore.

La misurazione del manometro si basa sulla distanza assiale tra la faccia finale del corpo di misura e la faccia finale del manometro.Posizionare l'estremità del corpo di misura piatta contro l'estremità di apertura del foro o del solco misurato, spingere il telaio per estendere il manometro e la sua faccia finale tocca il fondo del foro o del solco.L'accuratezza della misurazione della profondità dipende dall'adesione completa tra la faccia finale del corpo di misura e la superficie misurata, nonché la relazione verticale tra l'asse del manometro e la superficie di riferimento del pezzo.

Prima di utilizzare il manometro, pulire la superficie terminale del corpo del manometro e la superficie di misura del manometro per assicurarsi che non vi siano schegge, sbavature o macchie d'olio.Controllare la posizione zero del vernier. Spingere il telaio del calibro fino in basso per far sì che il calibro si ritiri completamente. In questo momento, la linea zero del vernier dovrebbe essere allineata con la linea zero della scala principale.La superficie finale del manometro deve essere libera da graffi e usura- utilizzare un cristallo piatto o una piastra di precisione per verificare la piattezza della superficie; la fonte luminosa deve essere illuminata uniformemente;

Posizionare la superficie piana del manometro saldamente contro la faccia finale del foro misurato e spingere lentamente il telaio del manometro con il pollice per estendere il manometro.La faccia finale del manometro deve toccare delicatamente il fondo del foro o il fondo della scanalatura. Smettere quando vi è una leggera sensazione di contatto durante il processo di spinta. Non spingere troppo forte per evitare di causare la superficie piana del righello di salire.Mantenere la superficie piana del righello a stretto contatto con la superficie misurata per tutta la circonferenza. Mantenere la linea di vista perpendicolare alla superficie di misura per l'ispezione visiva delle linee di scala.mentre le pinze vernier devono allinearsi con la linea zero, e le pinze per il quadratura leggono l'indicazione del puntatore.

Dopo aver completato la misurazione, è possibile prima stringere la vite di blocco del telaio del righello, rimuovere la pinza dal pezzo da lavorare e quindi leggere il valore.Questo evita la parallasse causata dallo squintareQuando si rimuove, si deve tirarlo fuori dritto senza ruotare o ruotare, per proteggere la faccia finale del righello di profondità da un incidente.Prendere il valore medio di più ripetute misurazioni della stessa posizione può ridurre l'influenza dell'errore di una singola operazione.

Quando il diametro del foro è maggiore della larghezza del corpo del righello, la faccia finale del corpo del righello può adattarsi completamente alla faccia finale del foro e le condizioni di misurazione sono ideali;quando il diametro dell'apertura è inferiore alla larghezza del corpo del righello, la faccia finale del corpo del righello è sospesa al di fuori del foro, in questo momento, è necessario uno speciale strumento di misurazione della profondità.la regola di profondità può avere una deviazione nella posizione di contatto effettiva tra la faccia inferiore e la parte inferiore della scanalaturaPrima della misurazione è necessario effettuare un'ispezione visiva per confermare la posizione della superficie di contatto.Se si constata che l'area della faccia finale della righe di profondità è troppo ampia per raggiungere la superficie inferiore da misurare, deve essere utilizzato invece un micrometro di profondità o un misuratore di profondità di tipo sonda dedicato.

L'asse di misura del calibrometro non è allineato con la linea di dimensione della profondità misurata e vi è una distanza di distorsione tra di esse.Questa struttura che non è conforme al principio di Abbe produrrà errore d'angolo di primo ordineQuando vi è un piccolo intervallo tra il telaio e il corpo del righello, l'inclinazione del telaio sotto forza verrà amplificata nella deviazione di posizione della faccia finale del manometro.Durante il processo di misurazione, mantenendo il telaio in movimento liscio in linea retta e mantenendo una forza uniforme della mano può ridurre questo errore.

Quando tra la superficie finale dello strumento di misurazione e la superficie finale di apertura del pezzo misurato esistono ruggine, frusciole o sostanze estranee, il piano di riferimento di misurazione si inclina,e il valore di profondità misurato sarà maggiore della profondità effettivaQuando la faccia finale dell'apertura del foro misurato è irregolare o non perpendicolare all'asse del foro, si verifica lo stesso tipo di errore di riferimento.la rimozione delle sostanze estranee e delle franaggine e la pulizia della superficie finale sono molto importanti per garantire la precisione delle misurazioni.

Quando la temperatura del pezzo di lavoro e dello strumento di misura sono incoerenti, a causa della differenza dei coefficienti di espansione termica, si verificheranno errori di misura.la pinza e il pezzo di lavoro devono essere posizionati alla stessa temperatura ambiente per garantire un equilibrio termico sufficiente prima della misurazione;Per i materiali con elevati coefficienti di espansione termica, come l'alluminio e il rame, occorre tener conto in particolare dell'equilibrio di temperatura.