La precisione di aindicatore del quadranteè spesso inteso come quante unità possono essere lette sul quadrante. Tuttavia, questo è solo il concetto del valore di graduazione e non equivale alla capacità di misurazione effettiva dell'intero comparatore. Il valore di graduazione comune di un comparatore è 0,01 millimetri. Il quadrante circolare ha solitamente 100 letture su scala equamente divise, con ciascuna griglia corrispondente a un movimento di 0,01 millimetri dell'asta di misurazione. Il valore di graduazione di un micrometro può raggiungere 0,001 millimetri, ma un valore di graduazione più piccolo non significa necessariamente che si possano ottenere risultati affidabili del livello corrispondente in tutte le condizioni di lavoro. La precisione di un comparatore deve essere valutata in combinazione con l'errore di indicazione, la variabilità dell'indicazione, l'errore di ritorno, la forza di misurazione, la rigidità di bloccaggio e l'ambiente di utilizzo. Soprattutto in scenari quali la lavorazione meccanica, il debugging dello stampo, il rilevamento dell'eccentricità dell'albero e l'allineamento dell'assieme, comprendere questi indicatori è più importante che guardare semplicemente la scala del quadrante.
1. Il comparatore è uno strumento di misurazione della lunghezza per uso generale sotto forma di calibro. Viene spesso utilizzato per misurazioni comparative piuttosto che per sostituire direttamente gli standard di lunghezza ad alta precisione. La graduazione di un comune indicatore meccanico è 0,01 millimetri, ciò significa che quando la lancetta si sposta di un piccolo segno, l'asta di misurazione subisce uno spostamento di 0,01 millimetri. Questa capacità di lettura è adatta per la valutazione in loco della differenza di altezza dei piani, dell'eccentricità assiale, dell'eccentricità radiale, della regolazione del parallelismo e delle deviazioni di montaggio.
2. Il valore della graduazione indica semplicemente il grado di precisione della lettura, ma non può rappresentare direttamente l'errore di misurazione. Ad esempio, un comparatore con un valore di graduazione di 0,01 millimetri può visualizzare letture precise fino a un centesimo di millimetro. Tuttavia, nell'uso reale, viene influenzato anche da fattori quali il gioco della cremagliera e della trasmissione ad ingranaggi, l'attrito dell'indice, la rettilineità dell'asta di misurazione, lo stato di contatto della testa di misurazione, la rigidità della staffa e la prospettiva di lettura dell'operatore. Descrivere il valore della graduazione come precisione può facilmente portare a deviazioni nel giudizio del processo.
3. Negli ambienti industriali, i comparatori a quadrante vengono spesso utilizzati per misurazioni di confronto relativo. Ad esempio, utilizzando blocchetti di riscontro, parti standard o superfici di riferimento già lavorate per azzerare l'indicatore e quindi osservando i relativi valori di variazione nella posizione misurata. Questo metodo di misurazione può ridurre alcuni errori sistematici ed è più adatto per determinare le condizioni di eccentricità, deflessione e bloccaggio della parte. Se è richiesta una determinazione dimensionale tracciabile, è necessario verificare anche l'errore di indicazione e i dati di ripetibilità nel certificato di verifica o certificato di taratura del comparatore.
4. La precisione del comparatore dipende anche dalla portata. Gli intervalli comuni per i micrometri includono da zero a tre millimetri, da zero a cinque millimetri e da zero a dieci millimetri. I micrometri a raggio più lungo sono adatti per scenari con grandi variazioni di spostamento, ma hanno una catena di trasmissione più lunga e requisiti più elevati per il controllo dell'errore strutturale. Durante misurazioni precise, non è consigliabile lasciare che l'indicatore lavori continuamente al limite del campo. Di solito, prima dell'azzeramento viene precompressa una piccola corsa e l'asta di misurazione viene posizionata in un campo di lavoro più stabile.
1.. Il valore di tolleranza comune di amicrometroè 0,01 millimetri, adatto per lavorazioni meccaniche generali e ispezioni di assemblaggio. Il quadrante circolare di un micrometro rappresenta tipicamente un millimetro di spostamento e sul quadrante sono presenti cento graduazioni, corrispondenti a cento letture di 0,01 millimetri ciascuna. Per i lavori di allineamento su torni, fresatrici, smerigliatrici, alesatrici e piattaforme di assemblaggio, il micrometro può visualizzare visivamente le minime variazioni di spostamento del pezzo o delle attrezzature.
2. Il valore di graduazione comune di amicrometroè 0,001 millimetri, con letture più precise, che lo rendono adatto per misurazioni comparative ad alta precisione. Il meccanismo di ingrandimento di un micrometro è più sensibile e richiede requisiti più elevati in termini di vibrazioni, polvere, forza laterale dell'asta di misurazione e stabilità della staffa. Se il sito di elaborazione è soggetto a vibrazioni ambientali significative, la semplice sostituzione con un micrometro potrebbe non necessariamente fornire dati più stabili. Potrebbero invece verificarsi situazioni come tremolio del puntatore e difficoltà nel giudicare la lettura.
3. Ilindicatore digitalemostra lo spostamento dell'asta di misurazione in forma numerica. Le risoluzioni comuni includono 0,01 millimetri, 0,005 millimetri e 0,001 millimetri. La lettura digitale riduce l'influenza della parallasse, rendendola comoda per la registrazione dei dati e la lettura rapida. Tuttavia, è necessario prestare attenzione all'errore di indicazione, alla ripetibilità, all'errore di restituzione e allo stato della batteria. Gli indicatori digitali con risoluzione più elevata devono comunque essere utilizzati insieme a supporti stabili e metodi di misurazione standardizzati.
4. Il valore di graduazione selezionato deve corrispondere alla tolleranza misurata. Se la tolleranza del pezzo è dell'ordine di 0,1 millimetri, un comparatore con un valore di graduazione di 0,01 millimetri può solitamente soddisfare i requisiti di regolazione in loco; se la tolleranza si avvicina a 0,01 millimetri, i fattori di incertezza del sistema di misurazione devono essere particolarmente controllati; se la tolleranza è a livello micrometrico, un normale comparatore solitamente non è adatto come strumento di determinazione principale e dovrebbe essere combinato con un micrometro, uno strumento di misura ad aria compressa, un comparatore o uno strumento di misura dedicato.
1.. L'errore indicato si riferisce alla differenza tra la lettura ottenuta dal comparatore e il valore di spostamento standard. Durante la verifica o la calibrazione, uno strumento di misura indicatore, una combinazione di blocchetti di riscontro o altri dispositivi standard vengono generalmente utilizzati per far sì che l'asta di misurazione generi uno spostamento noto nel punto di misurazione specificato. Viene quindi registrata la deviazione tra la lettura del comparatore e il valore standard. Questo indicatore può riflettere gli errori combinati del meccanismo di trasmissione, della scala graduata, dell'indicatore e del sistema di aste di misurazione.
2. L'errore di indicazione non è determinato da un unico punto; dovrebbe invece essere valutato in base alla performance dei diversi segmenti di misurazione. L'errore del micrometro può variare nella posizione zero, nella parte centrale del campo di misurazione e alla fine del campo di misurazione. La condizione di ingranamento degli ingranaggi, la forza di rimbalzo della molla e l'attrito dell'asta di misurazione influenzano tutti le letture di ciascun segmento. Le norme di verifica stabiliscono corrispondenti elementi di errore massimo ammissibile per indicare calibri con diversi valori di graduazione e diversi intervalli di misurazione per valutarne le prestazioni metrologiche.
3. Quando si utilizza l'apparecchiatura in loco, è necessario distinguere tra i dati di calibrazione e i dati sulle condizioni di lavoro effettive. La calibrazione viene solitamente eseguita in un ambiente stabile e con apparecchiature standard, mentre le misurazioni in loco possono essere influenzate da vibrazioni della macchina, contaminazione dell'olio, fluttuazioni di temperatura, deformazione dei dispositivi ed errori dell'angolo di osservazione. La qualifica del certificato del comparatore indica solo che le prestazioni di misurazione soddisfano i requisiti specificati, ma non significa che qualsiasi bloccaggio o lettura arbitraria possa produrre risultati affidabili.
4. Per la lavorazione e l'ispezione, quanto più vicino è l'errore di indicazione alla banda di tolleranza misurata, tanto maggiore è il rischio. Consideriamo uno scenario comune: se l'eccentricità richiesta della misurazione è 0,03 millimetri e la regolazione viene eseguita utilizzando un comparatore con un valore di graduazione di 0,01 millimetri, la rigidità del supporto, l'angolo della testina di misurazione e la stabilità della lettura influenzeranno in modo significativo il giudizio. A questo punto, la direzione dell'asta di misurazione dovrebbe essere resa il più coerente possibile con la direzione dello spostamento misurato e dovrebbero essere condotte letture alternative multiple per conferma.
