Ilmisuratore di profonditàè una caratteristica di misura apparentemente semplice ma spesso soggetta a errori sulle pinze vernier e sulle pinze digitali.Per misurare caratteristiche come le altezze dei gradini si usa una canna di misura sottile che si estende dall'estremità della pinzaIn pratica, il feedback che indica deviazioni nelle misurazioni di profondità di appena 0,01 mm o addirittura fino a 0,1 ∼0,2 mm è abbastanza comune.La causa principale di solito non risiede nella precisione di fabbricazione dello strumento stessoPer diagnosticare le imprecisioni del manometro, è necessario individuare le carenze strutturali del manometro, che vengono amplificate da tecniche di misurazione inadeguate.si deve contemporaneamente esaminare la costruzione dello strumento, tecnica dell'utilizzatore e del pezzo da misurare.
1La manifestazione più basilare degli errori di misura con i profondizzatori è che le letture si discostano costantemente dal valore corretto, sia essendo troppo piccole o troppo grandi.Quando lo stesso calibro viene utilizzato per misurare ripetutamente l'altezza dello stesso gradino, la dispersione dei dati non è significativa, ma il valore medio si discosta sistematicamente dal valore di riferimento. The situation where the reading is too small (the measured depth is shallower than the actual depth) usually indicates that the measuring end face of the depth gauge is not perfectly aligned with the reference surface of the measured step - the reference surface may have burrs, macchie d'olio, o la parte posteriore della pinza è leggermente inclinata durante la misurazione.
2La situazione in cui le letture sono instabili e ogni risultato di misura varia è più difficile da risolvere che con un bias fisso.Le ragioni risiedono solitamente nella coerenza dell'operazione di misura: la forza e l'angolo con cui l'estremità posteriore della pinza viene posizionata sulla superficie di riferimento presentano ogni volta lievi differenze; o il fondo del passo misurato è irregolare - ad esempio,c'è un pozzo cono punta di trivellazione al centro del fondo del buco foratoPotrebbe anche essere un problema con la pinza stessa - c'è un eccessivo divario di scorrimento tra il corpo del righello e il telaio del righello.
3Le caratteristiche strutturali del manometro a pinza hanno intrinsecamente una limitazione di precisione.di larghezza compresa tra 2 e 3 mmLa sua rigidità flessibile è molto inferiore a quella delle mascelle esterne della pinza.la barra di profondità si estende per diverse decine di millimetri o anche più di cento millimetri. sotto leggera forza laterale o forza di posizionamento assiale,subirà una piegatura elastica invisibile - anche se la deformazione di deflessione della canna è solo nell'intervallo da pochi micrometri a diverse decine di micrometri, è già sufficiente a provocare corrispondenti deviazioni nei risultati delle misurazioni di profondità.
1. Controllare il punto zero della pinza è il passaggio più basilare ma spesso trascurato. Spingere il telaio della pinza nella posizione completamente chiusa (dove le mascelle di misura esterne sono chiuse insieme),e osservare se la scala o il display digitale della pinza mostra una posizione zero accurata - se vi è una deviazione di 00,01 millimetri o più in posizione zero, tutti i risultati di misurazione saranno compensati da questa deviazione iniziale.
2Sebbene l'operazione di ripristino della posizione zero della pinza digitale sia semplice, se al momento del ripristino un piccolo chip o un'asta viene intrappolato tra il telaio della pinza e il corpo,il riferimento di ripristino stesso è già errato e le successive misurazioni saranno tutte disattivateIl modo corretto per verificare la posizione zero è: usare un panno pulito e privo di polvere per pulire la superficie di contatto delle mascelle di misura esterne, chiuderle delicatamente,e poi utilizzare gli occhi per controllare l'intervallo di luce tra le mascelle di misura - se la luce è uniforme e la posizione zero della scala è allineata, la posizione zero è normale.
3- l'ispezione dell'usura della punta anteriore della canna di misurazione della profondità richiede un'osservazione visiva con una lente d'ingrandimento da media a bassa potenza.con l'estremità anteriore della barra di profondità rivolta verso l'operatore. utilizzare una lente di ingrandimento da 5x a 10x per esaminare la nitidezza della faccia finale. una faccia finale non indossata della barra di profondità dovrebbe essere un piano perpendicolare all'asse della barra, con bordi trasparenti,nessun angolo rotondo visibile, e senza bordi frantumati.Se la superficie finale presenta una transizione arrotondata visibile o se un lato dell'usura è inclinato (che indica che l'operatore tende abitualmente la pinza a un lato durante la misurazione), la quantità di usura di questa faccia terminale è di solito compresa tra 0,01 mm e 0,05 mm.
4L'usura planare della faccia finale della canna di profondità può essere ripristinata usando una pietra d'olio a grana fine per spingere e macinare lungo la direzione perpendicolare all'asse della canna - dopo la macinatura,la perpendicolarità della faccia finale all'asse della canna deve essere verificata con un micrometro, e la quantità di macinazione deve essere controllata entro 0,02 mm, il cui superamento influenzerà la taratura della lunghezza effettiva della barra di profondità.
5- l'ispezione del vuoto tra il corpo del righello e il telaio del righello è un mezzo tecnico per valutare l'accuratezza complessiva della pinza.tenere il telaio del righello con la mano e cercare di fare una leggera scossa nella direzione perpendicolare al corpo del righello. Sentire la quantità di scossa - se vi è una sensibile sensazione di "clicca" allentamento a causa di eccessivo spazio libero, la precisione di cooperazione di questa pinza si è seriamente deteriorata.Un metodo di ispezione più quantitativo consiste nell'utilizzare un insieme di calibri standard per misurare in diverse sezioni del calibro (come zero, cinquanta millimetri, cento millimetri, centocinquanta millimetri) e osservare se le deviazioni in ciascuna sezione sono coerenti.
6. se i valori di deviazione in sezioni diverse sono significativamente diversi (ad esempio, la deviazione nella sezione di 50 mm è 0.01 millimetri mentre la deviazione nella sezione di centocinquanta millimetri è pari a 0.04 millimetri), indica l'usura locale del corpo del manubrio, con conseguente apertura irregolare in posizioni diverse.Ciò richiederà che la funzione di misurazione della profondità dell'alimentatore venga ridimensionata o inviata a un'unità di manutenzione metrologica professionale per la riparazione.
